Лекция, 14 ноября, 10:00

Повышение операционной эффективности компании

21 700 ₽
Описание встречи

При кажущемся обилии бизнес-концепций в мире существует не так уж много систем менеджмента, которые предлагают реальные методики повышения эффективности. Одним из признанных в мировой практике способов повышения операционной эффективности предприятий без значительных финансовых вложений является концепция Lean production, в русской версии перевода «Бережливое производство»

Цели семинара:

сформулировать генеральную линию для снижения издержек без ущерба для качества

научиться выявлять в любых процессах любые из семи типов потерь, видеть взаимосвязи между типами потерь

научиться выявлять направление операционных улучшений , обеспечивать на практике реализацию политики «непрерывных операционных улучшений»

использовать «цикл кайдзен»

организовывать решение проблем за минимально возможное время

Методы проведения:

Теория, много практических занятий, кейсы, обратная связь и персональные рекомендации

Программа:

Управление эффективностью компании

Компоненты системы Business Performance Management (BPM)

Драйверы (направления) повышения операционной эффективности

Потенциал инициатив, направленных на эффективное использование активов, сокращение затрат, борьбу с потерями

Использование проектов ускорителей в целях повышения эффективности компании. Примеры проектов ускорителей в условиях кризиса

Ключевые понятия, принципы бережливого производства. Примеры реализации

Принцип понимания ценности. Формирование ценностного предложения

Принцип выявления и оптимизации потока создания ценности. Концепции APQP, QFD

Принцип борьбы с потерями. Виды потерь

потери из-за перепроизводства

потери времени из-за ожидания

потери при ненужной транспортировке

потери из-за лишних этапов обработки

потери из-за лишних запасов

потери из-за ненужных перемещений

потери из-за выпуска дефектной продукции

нереализованный творческий потенциал персонала

Принцип потока изделий. Картирование потока создания потребительской ценности

Принцип постоянного совершенствования. Раскрытие творческого потенциала персонала

Практика:

Оценка возможных инициатив, проектов, которые целесообразно реализовать в компаниях участников с использованием инструментов бережливого производства

Построение для компаний участников дерева целей, которые необходимо достигнуть в результате внедрения проектов бережливого производства

Организация проектов с использованием инструментов бережливого производства. Примеры использования инструментов. Разработка планов реализации проектов

Картирование потока создания ценности (value stream mapping)

Цели, задачи, основные принципы картирования потока создания ценностей

Карты потока создания ценности — Value Stream Map (VSM). Использование карт VSM для поиска и сокращения скрытых потерь

Основные этапы и содержание процесса разработки карты VSM

Перечень данных необходимых для разработки карты VSM

Минимизация скрытых потерь. Особенности перехода от существующей карты VSM (как есть) к оптимизированной карте VSM (как должно быть)

Типичные ошибки при картировании потока ценностей и минимизации потерь

Примеры различных карт VSM российских, зарубежных компаний и решений, направленных на минимизацию скрытых потерь

Практика:

Разработка программы внедрения проекта «Картирование потоков создания ценностей»

Разработка карты VSM для производственных процессов слушателей. Поиск решений, направленных на сокращения потерь

Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе

Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5S

Эффект от внедрения системы 5S

Этапы внедрения системы 5S

Сортировка

Рациональное расположение

Регулярная уборка. Содержание в чистоте

Стандартизация

Дисциплина и совершенствование

Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5S, реализованных зарубежными и российскими компаниями

Практика:

Разработка плана проекта по внедрению системы 5S на производстве и в офисе

Визуализация. Примеры решений по визуализации

Оконтуривание

Цветовая маркировка

Цветовая индикация оборудования

Метод дорожных знаков

Разметка

Графические рабочие инструкции. Проекты на одном листе

Визуализация планирования и контроля

Примеры решений по визуализации, реализованных на российских и зарубежных компаниях.

Примеры визуализации на базе решений Process Intelligence (PI)

Практика:

Разработка плана проекта по визуализации планирования ремонтных работ, работ по улучшению процессов

Метод предотвращения ошибок Покэ-Ека (Poka-Yoka)

Семь принципов метода предотвращения ошибок Poka-Yoka

Организация работы в командах

Минимизация коренных причин проблем. Метод 5 почему?

Метод анализа причинно-следственных связей. Диаграмма Исикавы

Особенности применения проактивного и реактивного методов предотвращения ошибок

Метод анализ видов и последствий отказов — Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)

Практика:

Рассмотрение практических примеров применения метода 5 почему и диаграммы Исикавы

Организация работы групп анализа по сокращению брака, сокращению простоев оборудования, снижению аварийных ремонтов

Рассмотрение практических примеров применения метода FMEA

Использование концепции Enterprise Asset Management (EAM) в целях эффективного использования активов (оборудования, транспортных средств) предприятия

Принципы повышения эффективности использования оборудования на базе концепции EAM

Возможности EAM — систем по применению инструментов бережливого производства

Стратегии технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР)

Использование принципов бережливого производства при выборе стратегии ТОиР

Виды ремонтов. Анализ достоинств и недостатков

Анализ рисков и динамики эксплуатационных затрат на протяжении всего жизненного цикла

Система анализа общей эффективности работы оборудования. Общаяэффективность оборудования — Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Особенности бюджетирования ТОиР. Критичное оборудование. Применение стандартов АВПКО в целях оптимизации бюджетов на ТОиР

Практика:

Анализ западных и российских EAM-систем

Система постоянных улучшений «Кайдзен»

Ключевые принципы кайдзен

Организация постоянного совершенствования процессов

Ориентация на клиентов

Открытое признание проблем

Создание рабочих команд.

Управление проектами при помощи команд функционального совершенства и меж функциональных команд

Делегирования ответственности

Анализ на основе фактов

Распределение обязанностей кайдзен-менеджеров

Базовые статистические методы анализа качества

Практика:

Применение на практике методов статистического анализа

Оптимизация и стандартизация бизнес и производственных процессов, процедур

Принципы стандартизации процессов

Рассмотрение этапов стандартизации процессов: моделирование, регламентация, аудит, оптимизация

Подходы оптимизации процессов: последовательные улучшения, реинжиниринг

DMAIC- структурированный подход оптимизации процессов

Инструмент определения неэффективности процесса — ГЕМБА

Описание процессов на базе диаграммы SIPOC

Анализ примеров описания процессов, организованных ведущими зарубежными и отечественными компаниями

Практика:

Разработка типового процесса на базе диаграммы SIPOC

Стандартные Операционные Процедуры (СОП)

Цели, задачи, компоненты СОП

Анализ примеров СОП, применяемых зарубежными и отечественными компаниями

Разработка формата стандартной операционной процедуры для компании слушателей

Разработка плана проекта по внедрению СОП на предприятии

Система всеобщего обслуживания оборудования (Всеобщая Эксплуатационная Система) — ТРМ

Цели, задачи, принципы TPM

Направления развертывания TPM

Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования

Этапы и содержание работ по самостоятельному обслуживанию оборудования

Стандартизация производственных операций

Аварийные ситуации, опасное поведение. Принцип снижения травматизма Хайнриха

Обеспечение безопасности при техническом обслуживании

Работа по прогнозированию опасности

Практика:

Разработка плана проекта по внедрению системы всеобщего обслуживания

Борьба с основными видами потерь. Программы сокращения затрат

Анализ видов потерь

Организация работы рабочих групп по оценке и минимизации потерь

Анализ инструментов, направленных на сокращение потерь

Примеры инициатив по борьбе с потерями реализованные в западных и российских компаниях

Использование системы управления рисками в целях снижения потерь

Анализ методов управления рисками

Управление рисками при работе с подрядчиками

Опыт зарубежных и российских компаний по внедрению проектов «Бережливое производство»

Внедрение проекта «Бережливое производство» в транспортных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний

Внедрение проекта «Бережливое производство» в производственных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний

Внедрение проекта «Бережливое производство» в ремонтных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний

Внедрение проекта «Бережливое производство» в офисе

Повышение вовлеченности персонала в процессе внедрения решений бережливого производства

Методы преодоления сопротивления персонала изменениям

Принципы сбалансированного предложения

Виды мотивации. Разработка системы мотивации на базе KPI

Мотивация персонала на базе проектного подхода

Мотивация и вовлечение персонала в процесс непрерывных улучшений

Практикум:

Разработка системы мотивации для персонала участвующего в проектах по внедрению решений бережливого производства

Разработка системы KPI для подразделений компаний слушателей

Подходы к внедрению бережливого производства

Типичные ошибки при подготовке и внедрении решений бережливого производства

Основные этапы внедрения

Практика:

Разработка для компаний слушателей перечня мероприятий направленных на сокращение затрат и скрытых потерь

Разработка плана внедрения бережливого производства для компании слушателей

Посетили
Показать Всех
Смотрите также